Fabricarea sticlelor de sticlă include în principal procesele de pregătire, topire, formare, recoacere, tratare și prelucrare a suprafețelor, inspecție și ambalare a materialelor.
1.Prepararea compusului: inclusiv depozitarea materiilor prime, cântărirea, amestecarea și transmiterea compusului. Materialul compus trebuie să fie amestecat uniform și stabil în compoziția chimică.
2.topire: topirea sticlei sticlei se efectuează în cuptorul cu flacără de funcționare continuă (vezi cuptorul de topire a sticlei). Producția zilnică a cuptorului cu flacără orizontală este în general mai mare de 200 T, iar cea mare este de 400 ~ 500 T. Producția zilnică cuptorul cu flacără cu potcoavă este mai mult de 200 t mai jos.
Temperatura de topire a sticlei de până la 1580 ~ 1600 ℃. Consumul de energie de topire reprezintă aproximativ 70% din consumul total de energie în producție. Energia poate fi economisită eficient prin conservarea completă a căldurii a cuptorului cu rezervor, îmbunătățind distribuția stocului, crescând eficiența arderii și controlul convecției lichidului din sticlă. Barbotarea în rezervorul de topire poate îmbunătăți convecția lichidului din sticlă, poate întări procesul de clarificare și omogenizare și poate crește cantitatea de descărcare.
Utilizarea încălzirii electrice pentru a ajuta la topirea în cuptorul cu flacără poate crește randamentul și poate îmbunătăți calitatea fără a crește cuptorul de topire.
3.turnare: principala utilizare a metodei de turnare, aplicarea suflare – suflare sticla mică de turnare, presiune – suflare sticla cu gură largă (a se vedea producția de sticlă). Mai puțină utilizare a metodelor de reglementare. sticle moderne de sticlă. Această mașină de fabricat sticle are anumite cerințe privind greutatea, forma și uniformitatea picăturilor, astfel încât temperatura din rezervorul de alimentare trebuie să fie strict controlată. Există multe tipuri de mașini automate de fabricat sticle, printre care sticlele determinante -mașina de fabricare este cea mai utilizată. Mecanismul determinant de fabricare a sticlei are o gamă largă și o mare flexibilitate în fabricarea sticlelor.A fost dezvoltat în 12 grupuri, turnare dublă sau trei picături și control microcomputer.
4.recoacere: recoacerea sticlelor de sticlă este de a reduce stresul permanent al reziduurilor de sticlă la valoarea permisă. Recoacere este de obicei efectuată în cuptorul de recoacere continuă cu bandă de plasă, cea mai mare temperatură de recoacere este de aproximativ 550 ~ 600 ℃. Cuptorul de recoacere cu bandă netă (FIG. 2) adoptă încălzirea cu circulație forțată a aerului, astfel încât distribuția temperaturii în secțiunea transversală a cuptorului să fie consistentă și să se formeze o perdea de aer, care limitează mișcarea longitudinală a fluxului de aer și asigură temperatura uniformă și stabilă a fiecărei curele din cuptor. .
5.Tratarea suprafeței și prelucrarea: în general prin metoda de acoperire a capătului cald și a capătului rece al cuptorului de recoacere pentru tratarea suprafeței sticlelor de sticlă.
Produsele cosmetice avansate și sticlele de parfum sunt adesea măcinate și lustruite pentru a elimina petele de mucegai și pentru a crește luciul.Glazura de sticlă se aplică pe suprafața sticlei, se coace la 600℃ și se topește cu sticla pentru a forma un model permanent.
În cazul în care utilizarea de decorare pigment organic, numai cu 200 ~ 300 ℃ topire.
6.Inspecție: aflați produsele defecte, pentru a asigura calitatea produselor. Defectul sticlei de sticlă este împărțit în defect de sticlă în sine și defect de formare a sticlei. Primul include bule, pietre, dungi și erori de culoare; Cele din urmă sunt crăpături, grosime neuniformă. , deformare, pete reci, riduri și așa mai departe.
În plus, verificați greutatea, capacitatea, toleranța gurii sticlei și a dimensiunii corpului, rezistența la stresul intern, șocul termic și reducerea stresului. Sticlele de bere, băuturile și sticlele alimentare datorită vitezei mari de producție, lot mare, bazându-se pe inspecția vizuală a fost incapabil să se adapteze, există acum echipamente de inspecție automată, inspector pentru gura sticlei, inspector de fisuri, dispozitiv de inspecție a grosimii peretelui, tester de extrudare, tester de presiune etc.
7.Ambalare: ambalare cutie de carton ondulat, ambalare cutie de plastic și ambalare paleți. Toate au fost automatizate. Ambalare cutie de carton ondulat de la ambalarea sticlei goale până la umplere, vânzare, utilizați aceeași cutie. Ambalare cutie de plastic, utilizarea cutiei de plastic poate fi reciclată. Palet ambalajul este de a aranja sticlele calificate într-o matrice dreptunghiulară, treceți la stivuirea paleților strat cu strat, la numărul specificat de straturi va fi înfășurat.
De obicei, este acoperit cu folie de plastic, care este încălzită pentru a se micșora, strâns înfășurată într-un întreg solid și apoi împachetat, care este cunoscut și sub numele de ambalaj termoplastic.
Ora postării: 17-mai-2022